发布日期：2020-12-9 14:38:44
减少铝合金零件五金加工发生变形的措施有哪些？
铝材零件加工之后变形的因素非常多，跟零部件的材质、零部件的外形已经产品的制造条件都息息相关，主要有毛坯的内应力所引起的变形、切削力以及切削热所引起的变形以及夹紧力所引发的变形，那么减少铝制零件变形的工艺措施都有哪些呢？
1、减少毛坯的内应力
采用自然或者是人工时效跟振动的原理，都能够部分的消耗毛坯的内应力，预先加工也是比较有效的工艺方式，对于毛坯来说，因为其余量比较大，因此加工之后形变也会比较大，如果预先加工掉毛坯多余的部分，缩小各个部分的余量，不仅能够减少以后工序的加工变形，并且预先加工之后放置一段时间还能够释放一部分内应力；
2、改善刀具的切削能力
刀具的材质以及几个参数对于切削力以及切削热都会产生影响，正确的选择刀具以减少对于零件加工带来的变形非常关键；
A、合理的选择参数
a、前角，在保持刀刃强度的条件之下，前角适当的选择大一点，不仅能够磨出更佳锋利的刃口，还能够减少切削变形，让排屑变得更加顺利，从此降低切削力跟切削的温度，千万不要使用负前角刀具；
b、后角，后角的大小对于后刀面的磨损跟加工表面的质量有着直接的关系，切削厚度是选择后角的重要条件，在粗铣的时候，因为进给量比较大，切削的负荷比较重，发热量也更大，要求刀具的散热条件要足够好，所以，后角应该选择小一点，精铣的时候，要求刃口要足够锋利，减轻后面刀跟加工表面的摩擦，减少弹性变形，所以，后角应该选择大一些；
c、螺旋角，为了让铣削更加平稳，降低铣削力，螺旋角应该尽可能的大一些；
d、主偏角，适当的减小主偏角能够改善散热的条件，让加工的区域平均温度下降；
B、改善刀具的结构
a、减少铣刀的齿数，加大容屑的空间，因为铝件材料的塑性比较大，加工中切削的变形也比较大，需要更大的容屑空间，所以，容屑槽底半径应该更大，铣刀的齿数需要更少为佳；
b、精磨刀齿，刀齿切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um，在使用新刀之前，应该使用细油石在刀齿前面跟后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺轻微的锯齿纹，这样，不仅能够降低切削热并且切削变形也变得更小；
c、严格的控制刀具的磨损标准，刀具磨损之后，工价表面粗糙度值增加，切削温度上升，零部件变形便会增加，所以，除了选择耐磨性比较好的刀具材料之外，刀具的磨损标准需要小于0.2mm，不然的话容易产生屑瘤，切削的时候，零件的温度要控制在一百度之内，以防止变形；
